螺栓連接的五大分類 看你知道多少？

螺栓連接五種分類方式，該種連接緊固件使用率頗高螺栓。螺母在緊固件使用中占了60%~70%，該種連接在緊固件中最具有代表性，也是緊固件的主導(dǎo)產(chǎn)品，它可分為：

一、按受力形式分類

1、抗拉螺栓連接

抗拉連接就是螺栓沿軸方向傳力的連接。其載荷沿螺栓軸線作用，靠螺栓拉伸傳力，與螺母旋合的螺紋參與受力。

2、抗剪螺栓連接

抗剪螺栓連接是所傳載荷垂直于螺栓軸線，靠螺栓桿剪切和擠壓傳力。

3、抗拉抗剪連接

所傳載荷為抗拉和抗剪的綜合

二、根據(jù)安裝狀態(tài)分類

1、有預(yù)緊力螺栓連接

安裝時螺栓螺母要擰緊，要預(yù)加不至于松開的力，保證其緊固，多數(shù)連接屬于此類連接。

2、無預(yù)緊力螺栓連接

安裝時螺母不擰緊，在承受工作載荷時螺栓才受力，應(yīng)用范圍小，如起重吊鉤、懸掛螺栓等。

三、按采用產(chǎn)品的螺紋分類

一般采用普通螺紋，分為粗牙和細(xì)牙。粗牙螺紋的牙接觸有高度，抗磨損能力強(qiáng)，不易滑扣。細(xì)牙螺紋的自鎖性能好，螺桿桿部強(qiáng)度高，有利于承受沖擊、振動和變載。

四、按材料和性能等級分類

螺栓材料應(yīng)用最廣的是低碳鋼和碳鋼，對于受沖擊、振動、變載的螺栓，采用合金鋼；有特殊要求時，采用不銹鋼、鋁合金、銅合金及鈦合金等。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素鋼、合金鋼螺栓按機(jī)械性能分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個強(qiáng)度等級。6.8級以下的螺栓用低碳鋼或中碳鋼制造，不經(jīng)過熱處理；8.8~10.9級螺栓用中碳鋼或低碳合金鋼并經(jīng)過熱處理；12.9級螺栓用合金鋼并經(jīng)過熱處理。

（五）高強(qiáng)度螺栓簡單分類

高強(qiáng)度連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種鋼結(jié)構(gòu)連接方式，它具有施工簡便，可拆、換、受力好，耐疲勞，不松動，較安全等優(yōu)點。高強(qiáng)度螺栓連接按其受力狀況，可以分為摩擦型連接、張拉型連接和承壓型連接三種類型。

1、摩擦型連接

這種連接是在構(gòu)件接頭處用高強(qiáng)度螺栓緊固，使連接板層貼緊，利用由此產(chǎn)生于連接件板層之間接觸面間的摩擦力來傳遞外力。螺栓在連接中的作用，就是給連接件之間施加觸壓力，從而使接觸面產(chǎn)摩擦力。這種連接受力時，螺栓只受拉、不受剪，即使在重復(fù)載荷作用下，也不會引起螺栓軸力下降。所以在摩擦連接頭中，其疲勞強(qiáng)度介于母材與有孔構(gòu)件之間。這種連接應(yīng)力傳遞圓滑，接頭剛性好。一般不需要對板的承壓力進(jìn)行驗算。通常所指的高強(qiáng)度螺栓連接，就是指這種摩擦型連接。

2、張拉型連接

這是一種傳遞作用于螺栓軸向力的連接方法，和摩擦型連接相同，也是利用緊固螺栓時產(chǎn)生在構(gòu)件間的壓力進(jìn)行應(yīng)力傳遞的。但是，其應(yīng)力傳遞的形式和摩擦型連接有著本質(zhì)的區(qū)別。張拉型連接的特點是，在外力作用下，螺栓的附加軸力變化很小，而使接頭獲得較大的剛度。

3、承壓型連接

這是一種用高強(qiáng)度螺栓連接緊固接頭構(gòu)件，使構(gòu)件間產(chǎn)生的摩擦力和螺栓中心軸剪切力與構(gòu)件的承壓力同時作用，由此傳遞應(yīng)力的連接方法。這種連接方法帶有高強(qiáng)度螺栓摩擦連接與鉚接剪切型連接聯(lián)合作用的性質(zhì)，屬于受剪類型的連接，所以在使用場合上受一些條件的限制，但總的來說可按摩擦連接那樣來使用。根據(jù)承壓型連接的形狀和施工方法，又可將其分為三種連接方法，即高強(qiáng)度螺栓承壓連接、研磨高強(qiáng)度螺栓承壓連接和打入式高強(qiáng)度螺栓承壓連接。

隨著高強(qiáng)度螺栓的日益發(fā)展，高強(qiáng)度螺栓的形式也越來越多，除了普通大六角頭高強(qiáng)度螺栓外，還出現(xiàn)了扭剪型高強(qiáng)度螺栓、帶冠螺母高強(qiáng)度螺栓、刻痕高強(qiáng)度螺栓、打入式高強(qiáng)度螺栓、精制高強(qiáng)度螺栓和槽路螺栓。打入式高強(qiáng)度螺栓的頭型有大六角頭、圓頭、皿頭等，螺紋外徑比螺桿稍細(xì)，螺桿上有肋，螺栓孔比螺栓外徑稍小，施工時把螺栓打進(jìn)去，栓孔和螺桿間沒有空隙。精制高強(qiáng)度螺栓，用于承壓連接，螺桿經(jīng)過加工，螺孔與螺桿空隙為0.2mm，槽路螺栓的螺桿上開有縱向和環(huán)向槽口，可在螺栓孔中相互咬合，以防止受力過程中連接件之間的過分滑動。