風電機組緊固件的廣闊市場分析,風電機組大部件

　　按照“十二五”規劃綱要，我國將“建設六個陸上和兩個海上大型風電基地，新建裝機7000萬KW以上。”這意味著，在“十二五”期間，我國風電新增裝機客量將保持平均每年不低于1400萬KW的速度增長。

　　我國風電機組已經從消化引進海外技術階段發展至自主技術創新階段，具備技術和價格等方面的優勢。近年來，我國風電行業尤其是大容量的兆瓦級別大型風力發電機組得到快速發展，風電緊固件是風電機組的主要連接件，在發電機組中，大量使用高強度組合螺栓的聯接。它占風電機組零件總數量的22%左右。變槳軸承與葉片、輪轂與變槳軸承、輪轂與主軸、主機架與偏航軸承、主機架與發電機機架、主軸承與主機架、齒輪箱彈性支承座與主機架、塔架與偏航制動盤、塔筒與塔筒的聯接以及主軸與齒輪箱行星架聯接用鎖緊盤的擰緊均采用高強度組合螺栓。可以看出，幾乎所有的關鍵部件均通過高強度螺栓進行連接。一臺風電機組用的緊固件的費用約占整機成本的3.5%～6.0%，零件雖小作用很大。風電用的高強度緊固件由于長期野外服役，環境惡劣，維修條件差，所以要求風機穩定性強。正常連續工作情況下，風電緊固件要求必須保證15年以上的使用壽命。

　　風電機組由于其動力源的隨機性、運行條件的惡劣性、制造與安裝的特殊性及維修成本的昂貴性，對螺栓聯接提出了極高的要求，要從其特點出發，在結構設計、制造工藝、車間及現場生產裝配上也要采取必要的措施，確保螺栓的聯接萬無一失。

　　風電高強度螺栓大部分選擇10.9級，少量為8.8級或12.9級。風電機組用高強度緊固件的質量受原材料影響較大。從外觀質量、化學成分、低倍組織、脫碳層深度、非金屬夾雜物、顯微組織（晶粒度）和頂鍛試驗等7個方面都對高強度緊固件質量有重大影響。對于緊固件行業來說，風電用緊固件無疑將是一個巨大的市場。風電緊固件市場機遇與風險并存。